過磨礦造成的鐵精礦品位降低應(yīng)如何處理！遠(yuǎn)力磁電在磁選試驗過程中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過破碎、磨礦、磁選，然后送檢化驗，我廠細(xì)心的技術(shù)人員將磁選過程每一樣品都取樣化驗，發(fā)現(xiàn)磨礦過后產(chǎn)生的礦泥的金屬品位居然高于選別出來的精礦品位。之后經(jīng)過研究分析得知，在磨礦過程中過度磨礦會造成原礦單體分離過細(xì)，以致鐵礦石研磨過細(xì)融于了水中，由于磁性過程磁系置于水槽中，而過磨的鐵粉或者礦泥由于過細(xì)，漂浮于水層面上，而不能經(jīng)過磁系磁選，這就造成了排出的礦泥中金屬品位高于精礦品位，不過這一現(xiàn)象是不常出現(xiàn)的，因為實際生產(chǎn)過程中磨礦會控制好磨礦粒度大小，那么對于過磨礦造成的鐵精礦品位在生產(chǎn)過程應(yīng)如何處理，下面濰坊遠(yuǎn)力磁電將為大家分析說明。

一、要考慮的是過磨礦這一問題的處理，處理方法主要如下兩點：

1、磨礦機械設(shè)備單一。選礦行業(yè)市場磨礦設(shè)備種類比較少，一般為自磨機、球磨機、棒磨機三種。在礦石破碎系統(tǒng)中對鐵器的進(jìn)入限制很嚴(yán)，一些非鐵金屬的剔除難以達(dá)到滿意效果，鐵磁性金屬又難與磁性礦物分離，這給磨礦設(shè)備造成了對磨礦效率提高重要因素之一。如何提高磨礦設(shè)備效率，又不至過磨，上述是今后研究的重點。

2、磨礦作業(yè)給礦粒度范圍差很大。現(xiàn)今選礦廠磨礦系統(tǒng)主要采用兩段式，因為磨礦耗能較高，選礦廠都以減少磨礦段數(shù)，而采用多破少磨對生產(chǎn)成本控制，這也是磨礦系統(tǒng)弊端（耗能大）。因為給礦粒度不一，就會造成一部分礦物過磨現(xiàn)象產(chǎn)生。

二、原礦含泥過多影響精礦品位。在礦泥處理中，一方面我們要減少礦泥的產(chǎn)生，另一方面要回收可利用的鐵釉礦物

(1)破碎前增加洗礦作業(yè)，洗去礦泥。

(2)利用水力旋流器或分級箱，將入選原礦進(jìn)行分級，將不同粒級的原礦分別浮選或重選，即泥砂分選。

(3)選用合適的礦泥抑制劑如水玻璃，六偏磷酸鈉，羧甲基纖維素等來抑制礦泥。

磨礦作業(yè)中產(chǎn)生大量過粉碎物料，解決的辦法是：

(1)處理礦量太小，可適度增加礦量，縮短磨礦時間。

(2)球磨機內(nèi)小球太多，可合理調(diào)整磨礦介質(zhì)比例，適當(dāng)減少小球。

(3)球磨機選型不當(dāng)，可通過磨礦試驗以選定適合被磨礦物的磨礦機的規(guī)格型號，特別是長度。

(4)適度提高分級機返砂量，以增加球磨機總給礦量，達(dá)到提高磨礦質(zhì)量、減少過粉碎物。

如出現(xiàn)過磨礦造成礦泥金屬品位過高，遠(yuǎn)力建議客戶可通過強磁環(huán)式磁選機進(jìn)行回收。鞏義遠(yuǎn)力磁電為客戶提供免費的磁選試驗，并為客戶解決磁選機使用過程中遇到的問題，提供解決方案，為客戶設(shè)計合理的工藝流程，確?？蛻舻纳a(chǎn)、利益。